在火力发电厂中，设备长期面临高温、高磨损、强腐蚀的极端工况，传统金属材料易因磨损导致设备寿命缩短、维护成本攀升。氧化铝耐磨陶瓷凭借其高硬度、耐高温、耐腐蚀、抗冲击等特性，正逐步成为电厂设备防磨改造的核心材料，推动能源行业向高效、低碳方向升级。

一、氧化铝耐磨陶瓷的核心优势

氧化铝陶瓷（Al2O3含量90%-99.7%）通过高温烧结工艺制成，具有以下性能优势：

1.超高硬度：莫氏硬度达9级（仅次于金刚石），耐磨性是锰钢的200倍以上，可有效抵御煤粉、灰渣等物料的冲击磨损。

2.耐高温性：长期耐受1000℃以上高温，适用于锅炉、烟道等高温环境

3.化学稳定性：抗酸碱腐蚀，适应脱硫系统等腐蚀性介质环境。

4.轻量化设计：密度仅为钢铁的1/3，减轻设备负荷，降低能耗。

二、氧化铝耐磨陶瓷在电厂的关键应用场景

1. 输煤系统：抵御高磨损挑战

在燃煤电厂的输煤管道、溜槽、料斗等部位，煤粉颗粒的高速冲刷导致传统钢材迅速磨损。氧化铝陶瓷通过以下方式实现长效防护：

管道内衬：采用复合陶瓷衬板或整体陶瓷管道，内壁光滑阻力小，减少煤粉堆积和磨损，寿命可达普通钢管的10倍以上。

弯头与阀门：在输煤系统弯头、卸料阀等易损部位镶嵌陶瓷片，显著降低更换频率，减少停机维护时间。

2. 制粉系统：保障研磨效率与安全性

制粉系统的磨煤机出口、粗粉分离器及风管弯头长期受高速煤粉气流冲击，氧化铝陶瓷通过以下方案优化：

陶瓷衬板：在磨煤机内壁和分离器表面粘贴氧化铝陶瓷板，减少设备磨损泄漏，提升系统密封性。

耐磨叶轮：风机叶轮采用陶瓷-金属复合结构，利用陶瓷的高耐磨性延长叶轮寿命，避免因磨损失衡引发的设备振动问题。

3. 脱硫与除尘系统：应对腐蚀与磨损双重考验

湿法脱硫装置中，石膏浆液和酸性介质对金属管道腐蚀严重。氧化铝陶瓷的应用包括：

脱硫泵与管道：陶瓷内衬泵壳和管道可耐受pH值2-12的腐蚀环境，同时抵御浆液中固体颗粒的磨损，降低泄漏风险。

三、结语

氧化铝耐磨陶瓷凭借其卓越性能，已成为电厂设备延寿、降本增效的关键材料。随着新能源发电与智能化技术的融合，其应用场景将进一步扩展至储能系统、氢能设备等新兴领域，为全球能源转型提供坚实的技术支撑。