电力行业作为国民经济的重要支柱，其设备的稳定运行至关重要。在电力生产过程中，诸多设备面临着严重的磨损问题，极大地影响了设备寿命与生产效率。耐磨陶瓷片作为一种高性能的耐磨材料，凭借其卓越的性能，在电力行业中得到了广泛应用，为解决设备磨损难题提供了有效的解决方案。

在电力行业中的具体应用

煤粉输送管道

直管段应用：

在电厂的制粉系统到锅炉的煤粉输送直管段，煤粉在高压气体的推动下高速流动，对管道内壁产生强烈的冲刷磨损。安装耐磨陶瓷片后，管道的耐磨性能得到极大提升。例如，某电厂在煤粉输送直管段采用了 95% 氧化铝含量的耐磨陶瓷片，经过长期运行监测，在相同的运行条件下，与未安装陶瓷片的管道相比，磨损量降低了 80% 以上，管道的使用寿命从原本的 1 - 2 年延长至 5 - 8 年，大大减少了管道更换次数，保障了煤粉输送的稳定性，避免了因管道磨损泄漏导致的生产中断。

弯头头部位应用：

弯头是煤粉输送管道中磨损最为严重的部位，由于煤粉在弯头处改变流动方向，对弯头内壁产生强烈的冲击磨损。耐磨陶瓷片通过特殊的粘贴工艺安装在弯头内壁，能够有效抵御这种冲击磨损。一些电厂采用了带有燕尾槽结构的耐磨陶瓷片，通过专用的粘结剂将陶瓷片牢固地固定在弯头内壁，这种结构设计进一步增强了陶瓷片在高冲击环境下的稳定性。实际应用表明，采用该方案的弯头，其耐磨寿命可提高 10 倍以上，显著降低了弯头部位的维护成本和安全风险。

风机叶轮

引风机叶：

引风机负责将锅炉燃烧产生的高温烟气排出，烟气中含有大量的灰尘颗粒。引风机叶轮在高速旋转过程中，叶片表面不断受到灰尘颗粒的冲刷磨损，容易导致叶片变薄、变形，影响风机的性能和运行稳定性。在引风机叶轮表面粘贴耐磨陶瓷片，可以有效保护叶片。某大型火力发电厂对引风机叶轮进行了耐磨陶瓷片改造，改造后叶轮的磨损速率明显降低，风机的振动值也大幅下降，设备的运行可靠性显著提高，每年可节省因叶轮磨损更换而产生的维修费用数十万元。

一次风机叶轮：

一次风机主要为锅炉输送煤粉和助燃空气，其工作环境同样恶劣，叶轮面临着煤粉颗粒的磨损。耐磨陶瓷片的应用能够显著提高一次风机叶轮的耐磨性能。一些电厂采用了激光熔覆与耐磨陶瓷片复合的技术，先在叶轮表面进行激光熔覆处理，形成一层具有一定硬度和韧性的过渡层，然后再粘贴耐磨陶瓷片。这种复合技术进一步增强了叶轮的耐磨性能，使一次风机叶轮的使用寿命得到了大幅度提升，保障了电厂制粉系统的稳定运行。

湿法脱硫系统

吸收塔内：

在湿法脱硫吸收塔内，喷淋下来的脱硫浆液中含有大量的固体颗粒和酸性物质，对吸收塔内的托盘、除雾器等内件造成严重的磨损和腐蚀。耐磨陶瓷片可用于保护这些内件。例如，将耐磨陶瓷片粘贴在托盘表面，能够有效抵抗脱硫浆液的冲刷和腐蚀，延长托盘的使用寿命。同时，陶瓷片的光滑表面还能减少浆液在托盘上的挂料现象，提高吸收塔的运行效率。

循环泵过流部件：

循环泵负责将脱硫浆液在吸收塔内循环喷淋，其过流部件如叶轮、泵壳等长期受到脱硫浆液的冲刷磨损。采用耐磨陶瓷片对循环泵过流部件进行防护，可显著提高其耐磨性能。某电厂通过在循环泵叶轮和泵壳表面粘贴耐磨陶瓷片，使循环泵的维修周期从原来的 3 - 6 个月延长至 1 - 2 年，降低了设备维护成本，提高了湿法脱硫系统的运行稳定性。