随着氧化铝陶瓷球在水泥行业的推广，许多人对陶瓷球易碎的顾虑已经打消了，但是还有另一个问题就是“应用陶瓷球后，粉磨系统的产量会不会受到影响呢？”  

在萍乡顺鹏新材料有限公司氧化铝陶瓷球推广过程中，曾遇到有一家水泥厂在一位车间经验丰富的“老水泥”的指导下，低价购买了不知名厂家的一批陶瓷球。以“老水泥”多年对钢球、钢锻的应用经验，直接换上了陶瓷研磨球。可想而知，研磨出的产品细度，表面积都不达标，最后产能降低了40%，水泥品质才勉强到达标准，最后不得不重新换上钢锻。事实上，陶瓷球的硬度和耐磨性远远优于钢球，但为什么置换之后达不到要求呢？

众所周知，陶瓷球比重低，这是其在节电方面的一个优势，但是同时这也决定了陶瓷球不可能做到和钢球一样的装载量。目前来看通过增加粉磨时间来到达物料细度是不可能的，那么我们就需要调整前仓的钢球，甚至延伸至磨前的预粉碎系统，使入料更细才能达到品控要求。

经过顺鹏大量试验，总结出了行之有效的操作方案。在陶瓷应用之需要测量一下各仓研磨体的实际填充率，顺鹏的专业技术人员根据每台磨机的不同情况，对各仓进行不同的调整。部分磨机要使用陶瓷球，也需要根据情况对磨机的进料口进行技术改造。顺鹏也有一套技术规范对耐磨陶瓷球的级配，隔料仓、筛板、磨机通风等做出相应改进。应用顺鹏的陶瓷球，已经可以实现水泥粉磨系统不会降低或者仅仅略有降低。