氧化铝陶瓷有多种成型方法，分为粉末压制成型、等静压成型、注浆成型、粉末连续成型和热成型。其中一般采用最多的是粉末压制成型，利用外加压力在模具中使粉末成形的方法，也称为干压成型。

      这种成型方法操作比较简单，便于实现机械化作业，做出的胚体尺寸比较准确，主要用于成型简单形状的陶瓷产品。

     而缺点就是长期使用的模具容易磨损。干压成型制成的生坯中主要的缺陷为层裂，这是由于粉料之间的内摩擦以及粉料与模具壁之间的摩擦，造成坯体内部的压力损失导致的。

     影响陶瓷成型的因素主要分为几个部分：粉体、模具、压机、压制的规范动作、后续烧成的控制等。每个环节至关重要，都会影响成品的最终效果。造成生胚出现的缺陷有：密度不均、拉膜、裂纹、粘模、掉边等。