经过一年多应用与实践，陶瓷研磨体得到了很多水泥企业的接受与认可。在目前产能过剩、市场竞争激烈的形势下，陶瓷研磨体替代钢球和钢段带来的节能降耗的效果，使得其受到越来越多水泥技术工作者的青睐。但是全国3000多台磨机，就现有状态来看，并非全部都能够应用陶瓷研磨体。目前有三种情况：1.工艺设备适应可以直接在粉磨系统尾仓应用。2.需要通过技术改造才能应用。3.由于物料粒度，工艺设备条件等原因，无法使用陶瓷研磨体

       我们需要从以下几个方面了解水泥磨粉系统：

      研磨体的运动状态与作用：倾泻状态起到研磨作用，抛落状态起到冲击粉碎作用，周转状态则起不到作用。这些都是可以通过安装不同带球能力的衬板来。

磨机的进料口的入料方式分为溜管加料和螺旋进料两种方式。应用陶瓷研磨体时，需要一仓填充率适当增加，螺旋进料方式能够做到，但是溜管加料的方式却容易造成空料区导致摸头漏球、漏料。

      前仓物料进入通过隔舱板时容易造成研磨死角，料少球多，陶瓷研磨球与钢衬板的碰撞增加，容易引起碎球；加上磨头供料不稳定的话，给更会导致研磨球的破碎率增加。

      在水泥粉磨过程中，填隙率过低会增加陶瓷球的破碎率，过低则会减低磨机粉磨效率，所以必须通过工业运行试验确定最佳物料填隙率，特别是尾仓，尤其重要。

   由于原磨机是以金属研磨体为参照物设计制造的，考虑到钢球、钢段与陶瓷研磨体的差异性，对陶瓷级配，填充率等需要做进一步调整，要求进入陶瓷球仓的物料粒度更细，同时适当增加助磨剂，辅助研磨效率。

      所以陶瓷研磨体替代钢球、钢段，不仅需要从陶瓷质量入手，还应从陶瓷研磨体的应用技术入手，才能加快陶瓷研磨体在水泥行业的进一步应用与推广，达到双赢效果。