陶瓷研磨球，通常就是水泥行业所说的“氧化铝陶瓷球”，它具备高强、倍韧、耐磨等诸多性能。目前陶瓷研磨球在水泥行业还有很大进一步改造的空间，下一步通过深入调整级配和各仓搭配的优化，进行水泥颗粒径分布的调整。 

针对陶瓷球的级配试验，我司特聘请了长春理工大学孙德成教授开发了一种与水泥行业传统的级配方法完全不同的以实验数据为基础的新方法。它能比较准确的回答最大球径是如何确定的，各种球的比例是如何确定的。 

针对某厂方原有级配按当量球径进行换算，再进行模拟实验，实验所需材料细磨仓入口物料100kg，细磨仓研磨体100kg。在化验室小磨上首先以厂方的100kg研磨体加8-10kg物料为基准做实验。然后用陶瓷球做3-5组实验，计算产量下降幅度，找出最佳方案。 

利用简化级配法，对水泥原材料及成品筛余的全分析，以便分析出筛余物料中熟料及其它物料所占的百分比。一般熟料所占比例最大，当其它物料的易磨性好于熟料时，可以将级配方案只针对熟料。用0.9mm-2.5mm；0.2mm-0.9mm；0.08mm-0.2mm；0.045mm-0.08mm各粒级熟料10kg。总计40kg进行试验。 

在简化配球法的基础上，当发现物料中有比熟料难磨的物料时，采用迭加配球法。对于比熟料难磨的物料进行相关实验。 

经三周左右时间后，实验证明，该陶瓷研磨球不仅克服传统非金属研磨体低产量、磨损大和易碎裂等缺点，更主要的是水泥磨机通过使用陶瓷研磨球来替换传统的钢球或钢锻，有效的改善了金属研磨体耗电量高、装载量大以及静电产生的缺点，从而提高了粉磨效率，提高颗粒球形，降低标准稠度用量，使水泥质量稳定，且28天强度上升；使用陶瓷研磨球每吨水泥耗电量可降低3-5千瓦，相同的磨机填充率，其装载量仅为金属研磨体的装载量的70%左右，磨机产量较金属研磨体生产率大有提高。更值得提及的是陶瓷研磨球耐磨性强，无污染，绿色环保，使陶瓷研磨球在水泥行业乃至建材工业领域树立良好的形象。