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1yxxn水泥公司的基本情况
表1主要设备及技术参数
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主机名称 |
主要技术参数 |
|
辊压机 |
HFCG140/80，500kwx2 |
|
V选 |
HFV2000 |
|
循环风机 |
200kw,16000m3/h, |
|
球磨机 |
3.2x13,1600kw,10 kv |
|
磨尾收尘风机 |
30kw，2500Pa,40000m3/h |
表2物料配比
|
|
熟料 |
粉煤灰 |
碎石 |
煤渣 |
脱硫石膏 |
|
325 |
64 |
4 |
13 |
14 |
5 |
|
425 |
85 |
2 |
3 |
6.4 |
3.6 |
表3各节点物料细度
|
|
S |
R45+ |
R0.08+ |
R0.2+ |
R0.9+ |
|
出辊压机 |
|
|
85% |
72% |
44% |
|
V选回粉 |
|
|
95% |
79% |
47% |
|
入磨 |
160 |
48% |
33% |
4.9% |
0.07% |
|
二仓入口 |
|
22% |
8% |
0.3% |
|
注：改V选后入磨R0.2<1%，R0.08=18%
图1一仓阶梯衬板，料层过厚。
图2二仓双曲面分级衬板，隔仓板为半盲，通风不佳。
图3出口篦板
图4出料螺旋
2粉磨系统改造
2.1活化环加高
图5由500加高到900mm
2.2出口篦板
从出料螺旋进入将冲孔网取消。
2.3对辊压机循环斗提的下料溜子、v选入料口进行改造。
在溜子进料口处增加一块导料板将物料导向溜子中间，在导料板下方增加分料板，将溜子中的物料均匀的分散在溜子的宽度上。在v选入料前的阶梯分料装置内增加挡料板，保证分料的阶梯将上部溜子内的物料均匀的分到v选相应的位置.
3根据物料数据及小磨实验重新设计一二仓级配
表4
|
原级配 |
Ф40 |
Ф30 |
Ф25 |
Ф20 |
G |
Φ |
L |
|
2 |
4 |
18 |
14 |
38 |
28% |
4m |
|
|
Ф18*19 |
Ф16*17 |
Ф14*14 |
Ф12*12 |
|
|||
|
14 |
29 |
26 |
11 |
80 |
28% |
8.52m |
|
|
|
118 |
|
|
||||
|
设计方案 |
Ф30 |
Ф25 |
Ф20 |
Ф17 |
|
||
|
5 |
12 |
16 |
14 |
47 |
35% |
|
|
|
Ф20 |
Ф17 |
Ф15 |
Ф13 |
陶瓷球 |
|||
|
4.5 |
12 |
16.5 |
22 |
55 |
40% |
|
|
|
|
102 |
|
|
||||
注：有效内径3.06m
4效果
表5 1#磨改造前后的变化
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|
G1 |
Φ1 |
G2 |
Φ2 |
G |
I |
Q |
Kwh/t |
|
原来 |
38 |
28% |
80 |
28% |
118 |
98A |
82 |
33 |
|
改后 |
42 |
31% |
51 |
37% |
93 |
75A |
88 |
27 |
注：7月统计产量在85-90t/h之间
图6改造后二仓料层厚度30mm
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