物料输送应用中耐磨弯头是工业生产的血脉,保证耐磨弯头道的使用寿命是安全高效生产的前提,直管的磨损与弯管相比，一般要小得多。耐磨弯头在输送中主要考虑弯管的磨损。陶瓷耐磨管在行业的运输应用中采用弯管就会被磨穿；如果弯管的弯曲半径太小，输送脆性物料时其破碎率就会增加；弯曲半径过大，输送合成材料将产生拉丝问题。长期经验总结,物料冲击或摩擦管内壁而导致 耐磨弯头磨损的主要因素如下：
(1) 在运输应用中耐磨弯头用于输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
(2) 耐磨弯头的状况。包括耐磨弯头输送的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。
(3) 输送条件。耐磨陶瓷弯头包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。
在实际输送中，对耐磨弯头磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送耐磨弯头由于输送条件不同，磨损程度也不同。同时，从专业角 度分析耐磨弯头磨损的原因素有，耐磨弯头的刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。刮削这一类磨损主要决定介质的流速的大小和管道内壁中表面的粗 糙程度。耐磨弯头在应用中采用其颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况最多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。对耐磨弯头道磨损影响最大的就是 管道内流速度的变化。
耐磨陶瓷弯头磨损的办法使用降低物料流速和输料管加材料的耐磨性。决定耐磨弯头道的磨损状况取决于输料管的材质、输料管的硬度、其中的金属组织、耐磨弯头道表情的加工情况、管径、 配管方式以及管道的形状等。耐磨弯头的表面的磨损情况一般都不是很均匀。
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