耐磨陶瓷管道是怎么做成的？与普通钢管相比怎么样

耐磨陶瓷管道主要是由里层、中间层和外层三部分组成，里层是氧化铝陶瓷，中间层则是陶瓷专用胶水，耐磨陶瓷管道集钢管和耐磨陶瓷于一体，具有耐磨性能高、热膨胀系数小、不会腐蚀氧化、抗机械冲击与热冲击能力强等特点，在运行中不会因摩擦而产生磨损，延长了管道的使用寿命，节约了更换管道的维修成本。

耐磨陶瓷管道与普通钢管相比具有显著的优势：

1. 耐磨性更好：耐磨陶瓷管道具有极高的耐磨性，有效抵抗气、液体冲击，减少机械磨损，可长期用于高磨损介质的磨损抗磨。

2. 热膨胀系数小：耐磨陶瓷管道的热膨胀系数小于钢管，不会因为温度变化而产生膨胀和变形。
3. 重量轻：耐磨陶瓷管道重量仅为钢管的1/4，减轻了管道对支架的承重负荷。

4. 抗腐蚀性强：耐磨陶瓷管道具有良好的抗腐蚀性能，能有效地抵抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀作用。
5. 使用寿命长：耐磨陶瓷管道的耐磨性高，热膨胀系数小，抗腐蚀性强，使得其使用寿命远超普通钢管。

耐磨陶瓷管道的制作工艺简单，性能优越，管道使用寿命长，适用于高磨损、强腐蚀的工况环境，是普通钢管的理想替代品。可广泛用于新能源锂电正极输送、电厂输送、水泥行业、煤粉输送等气力输送行业。